现在我国钢结构住房也在增多，尤其是四川这边地震频发区钢结构住宅要多余其他城市，钢结构厂自重小、强度高、施工方便使用材料环保。钢结构厂已经成为未来厂房的发展方向。
钢结构厂与传统厂房相比，在许多方面都具有明显优势：能灵活分割空间，减少传统厂房柱面的截面积，大大提高了面积使用率；节能效果和保温性能好，可充分发挥钢结构延性和塑性变形能力；具有良好的抗震抗风能力，可提高建筑的安全性能；质量轻，可减少基础造价，其施工速度比传统建筑更快，大大提高了投资效益；环保效果好，主要使用绿色可回收材料，材料可再生或降解，不会造成环境污染；建筑风格灵活简单，用户可根据不同需求分割内部空间，达到充分利用空间的目的；适用于大批量生产、工业化程度较高的工厂，有节能、防水、隔热等功能，这也有效减少了生产过程中的资源浪费。钢结构厂将设计、生产与施工一体化，有效提高了厂房利用水平。相信未来钢结构厂的发展前景会更加广阔！
钢结构厂安装方面，主要会出现钢柱偏移、地脚螺栓位移、连接板拼装不严密等问题，安装人员应重点注意这些问题，将安装误差控制在小，保证连接板在拼装过程中处于严密状态。除了安装质量，钢结构厂实施耐火措施也可避免安全隐患，比较常见又有效的是现浇法（用普通混凝土、加气混凝土浇注包裹钢构件）和喷涂法（用喷涂机具把防火涂料喷在构件表面以建立成保护层），可隔离或降低高温对钢材的影响。
现在讲一讲钢结构厂房中混凝土施工注意事项
1、混凝土配合比控制
（1）选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。
（2）为了保证工期进度，在工程的结构施工阶段，混凝土浇捣采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般为100～140mm，如果屋面斜度大，混凝土坍落度太大，就容易流淌，无法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考虑加入混凝土泵送剂，掺入适量泵送剂，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土离析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有较优良的保坍能力，混凝土坍落度经时损失小。在保持混凝土坍落度不变的情况下，减水率达17％～25％；在保持混凝土强度不变的条件下，可节约水泥10％～20％。
2、混凝土施工控制
（1）浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5m加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。严格按设计和施工规范要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。
（2）加强混凝土养护控制，特别是7d内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1：2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。
（3）砼的厚度不应小于40mm，如过薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，从而降低砼的抗渗性能。防水层的表面处理要重视，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。防水砼浇筑12小时～24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时。养护初期不得上人，砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早期脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。
