现在我国钢结构住房越来越多，尤其是四川这边地震频发区钢结构住宅要多余其他城市，钢结构厂自重小、强度高、施工方便使用材料环保。钢结构厂已经成为未来厂房的发展方向。
钢结构厂与传统厂房相比，在许多方面都具有明显优势：能灵活分割空间，减少传统厂房柱面的截面积，大大提高了面积使用率；节能效果和保温性能好，可充分发挥钢结构延性和塑性变形能力；具有良好的抗震抗风能力，可提高建筑的安全性能；质量轻，可减少基础造价，其施工速度比传统建筑更快，大大提高了投资效益；环保效果好，主要使用绿色可回收材料，材料可再生或降解，不会造成环境污染；建筑风格灵活简单，用户可根据不同需求分割内部空间，达到充分利用空间的目的；适用于大批量生产、工业化程度较高的工厂，有节能、防水、隔热等功能，这也有效减少了生产过程中的资源浪费。钢结构厂将设计、生产与施工一体化，有效提高了厂房利用水平。相信未来钢结构厂的发展前景会更加广阔！
那么应该如何建设工业钢结构厂房呢？
工业厂房钢结构主要包括主体结构和围护结构。其中，主体结构包括钢梁钢柱、平台梁柱等主结构构件，柱间支撑、系杆等次结构构件；围护结构包括檩条、隅撑、拉条、屋面板和墙面板等。
钢结构厂房的建造主要分为以下部分：
1、预埋件，（能稳定厂房结构）
2、柱子，一般用H型钢，或者C型钢（通常是用角钢把两根C型钢连接）
3、梁，一般都用C型钢和H型钢，中间积的高度根据梁的跨度来定。
1、施工前的准备工作
机械设备的安装和施工准备：根据厂房结构安装的工程量、工期要求及起吊高度、单根构件质量，选用4台30 t履带式起重机为主机进行厂房结构安装，2台25 t汽车吊配合安装。
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
（3）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（4）高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.
（5）钢架的腹板可按有效宽度设计，即允许部分腹板失稳，并可利用其屈曲后强度。故腹板高厚比可比《钢结构设计规范》（GB50017）规定为大，即可减少腹板厚度。
（6）竖向荷载通常是设计的控制荷载，但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载的作用不应忽视。在轻屋面门式刚架中，地震作用一般不起控制作用。
（7）支撑可做得较轻便。将其直接或用水平节点板连接在腹板上，可采用张紧的圆钢。
2、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件；
3、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定；
4、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备；
5、根据检测结果、国家规范及使用情况对该建筑进行结构受力分析及承载力验算，综合判断厂房结构现状，确定厂房承重能力和厂房安全程度。
6、钢结构厂房加固施工过程中的质量控制钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时消除安全隐患。
加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的加固过程中，要对使用的结构件进行质量检验，发现与钢结构厂房检测结果不符或者检测时未发现的缺陷，应该采取及时的补救措施，最大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。
