钢结构厂房对比
钢结构厂与传统厂房相比，在许多方面都具有明显优势：能灵活分割空间，减少传统厂房柱面的截面积，大大提高了面积使用率；节能效果和保温性能好，可充分发挥钢结构延性和塑性变形能力；具有良好的抗震抗风能力，可提高建筑的安全性能；质量轻，可减少基础造价，其施工速度比传统建筑更快，大大提高了投资效益；环保效果好，主要使用绿色可回收材料，材料可再生或降解，不会造成环境污染；建筑风格灵活简单，用户可根据不同需求分割内部空间，达到充分利用空间的目的；适用于大批量生产、工业化程度较高的工厂，有节能、防水、隔热等功能，这也有效减少了生产过程中的资源浪费。钢结构厂房将设计、生产与施工一体化，有效提高了厂房利用水平。因此现在大部分的厂房都采用了钢结构的设计。
这不，宝马集团全球最大、高度最高且唯一多层涂装车间也采用了钢结构，而且见证了疫情下的中国速度，于8月18日完成工厂主体钢结构的搭建。。
钢结构加工时间
该项目位于沈阳，是国家七个重大外资项目之一——宝马集团全球最大生产制造基地沈阳华晨宝马铁西新工厂的重要组成部分，是深化中德务实合作、落实“深度融入共建‘一带一路’，建设开放合作高地”的重大成果。项目建筑面积近11万平方米，建筑高度为23.93米。由于涂装车间为多层钢结构工业厂房，结构极其复杂，涉及桁架600余种、小件80余万件、高强螺栓12万套。钢结构构件的加工和吊装顺序成为施工过程中的重点和难点。项目团队自3月15日进场，便进入快速施工阶段，仅用时65天，完成基础461个，提前20天完成履约，至4月18日第一榀桁架吊装起，历时122天，安装钢柱461根，吊装桁架2522榀，累计吊装钢量达16000余吨，提前12天完成钢结构竣工节点。
目前，围护结构、屋面TPO防水、楼地面、防火涂料、机电安装等分项工程均已开始穿插施工，项目即将进入各分项工程大面积、多作业面立体交叉作业阶段，为顺利完成暖封闭、移交机电、移交工艺等节点打好坚实基础。
