众所周知，钢结构建筑是现代建筑的主要形式，其突出优势为现代建设做出了很大的贡献。但是其主材钢材有两大致命弱点，其中一项就是容易被腐蚀，尤其如果长期暴露在室外环境中。所以现在钢结构工程在建设完成之后，都会进行喷涂，这样可以大大提升它抗腐蚀的能力。在众多的喷涂方式中，电弧喷涂是被使用最多的。
电弧喷涂也叫金属喷涂
是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术，一般还会外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中普遍使用的一种热喷涂方法。一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
电弧喷涂的优点
1、具有较长久的耐腐蚀寿命，其防腐寿命可达到50年以上，同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。比起其他的喷涂方式来说，电弧喷涂在价格上并不低，操作难度也要大一些。但是它却受到了大部分钢结构工程企业的认可，道理很简单，它的使用时间更长。其他的喷涂方式虽然也可以持续很长时间，但是最多就是十几年到二十年。在人工成本高的地区，可以实现机械操作的电弧喷涂技术也可以做到比其他喷涂方式成本更低。
2、电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都<1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。
3、电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足大型钢结构工程建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法，这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。
电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起开始在我国逐步应用，先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨道功能件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建设项目，以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂长效防腐技术进行了腐蚀防护，并取得很好的防腐效果。
钢结构的重防腐技术至今，逐渐形成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系，这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性，受到各类型钢结构防腐的关注。钢结构防腐技术的发展可以有效减少防腐维护费用，减少环境污染，延长钢结构的使用寿命，产生很好的经济效益和社会效益。
