我们经常会在工地现场看到客户采用无损检测方法来检测钢结构材料本身，以及焊缝缺陷等问题，譬如烧穿，气孔，咬边等，还有裂纹、未焊透等内部缺陷。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，是保障钢结构工程质量的一种常用的方法。部件不同采用的无损探伤方法也有区别，看看下面的介绍吧。
一、射线探伤
射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，通过常用的x射线和γ射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像，以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。这种技术最大的优势就是检测结果一目了然，永久性记录，最大的确定就是辐射大，对人体健康有危害。
二、超声波无损检测
超声无损检测技术是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。这种方法对平面缺陷检测敏感，能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题，相应的超声检测仪携带方便，价格低。缺点是检测结果没有射线探伤直观。
三、磁粉探伤
这种技术主要是通过检铁磁粉材料在磁化后产生的磁感应强度变化对近表面缺陷进行检测。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。检测速度快，灵敏度高，确定性强。缺点是只适合材料表面的缺陷检测。某些特殊的材料还要进行消磁的操作，相对繁杂。
四、渗透探伤
这种技术是通过在一些零部件表面涂抹含有荧光灯染色的渗透液体，放置一段时间后，这种液体会渗透的表面有开口的缺陷当中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，最后通过光源照射，显示缺陷形状大小尺寸。这种技术的检测设备简单易携，适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测，后续还有清洗的工作常常被工作人员忽视。
这四种无损检测各有利弊，可以根据钢结构工程实际情况选择合适的检测方法。实际工作中，超声无损检测技术的使用相对来说比较普遍的。
做好钢结构建筑需要认真专业的钢结构厂家，熟悉钢结构行业及各个环节，才能保障好钢结构工程和钢结构建筑的质量，高效安全展开生产活动。
