来说说钢结构工程的大问题——防腐、防锈性能检测

众所周知，钢结构建筑好处多多，唯独有两点需要非常注意，其中之一就是防腐蚀（最为常见的是锈蚀，是腐蚀的一种）。今天我们就来谈一谈。

一、如何检测钢结构的腐蚀和锈蚀？

1、钢结构构件锈蚀、腐蚀的类型

（1）根据腐蚀的原因，可分为两类:电化腐蚀和化学腐蚀。

（2）根据损坏的形态可分为四类

均匀腐蚀。腐蚀均匀分布于整个钢构件表面,易观察到。此类腐蚀危险性较小。
不均匀腐蚀。因钢材中杂质分布不均匀等因素,使得钢材表面腐蚀不均匀。此类腐蚀将使结构和构件产生薄弱截面,对构件受力影响大,危险性也比较大。
点坑腐蚀。钢材表面有集中腐蚀现象,且向纵深发展,甚至使构件蚀穿,削弱构件截面,影响构件承载性能,危险性大。
晶间腐蚀。又分为应力腐蚀及氢脆两种,这两种晶间腐蚀都易使结构或构件发生脆断,而且没有明显的前期变形征兆,故对结构破坏危险性很大。

2、钢结构容易腐蚀的部位：

结构连接节点部位。

埋入地下的地面附近部位。

容易积灰又湿度大的部位。

可能积水或遭受水汽侵蚀的部位。

经常处于干湿交替环境又未加防护的部位。

难于涂刷防护涂料的部位。

二、钢结构腐蚀程度表示及腐蚀等级标准

金属腐蚀等级标准,是以均匀腐蚀深度来表示,通常分为三级：第一等级耐腐蚀，偏蚀深度小于0.1mm/a，第二等级为可用等级，偏蚀深度在0.1和1之间，偏蚀深度大于1则建议不可用，为第三等级。进行结构设计时,要考虑材料的均匀腐蚀深度,即结构件的厚度等度加上腐蚀裕量(材料的年腐蚀深度乘上设计使用年限)

三、构件及节点腐蚀程度测定

1、钢构件涂层损坏原因判定

详细检查结构施工及使用纪录,确定钢结构或构件涂层损坏的原因及程度

2、腐蚀等级确定

在有基本金属锈蚀的部位,应测定锈蚀深度,用测厚仪和其他测量工具测量构件断面的削弱量

①未涂装的钢构件

钢构件钢材表面的锈蚀等级可根据现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等及和除锈等》确定,分为A、B、C、D四级

A全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面

B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材

D氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面

②已涂装过的钢构件。

已涂装过的钢构件钢材表面的锈蚀等级仍分为A、B、C、D四级:

A良好：构件基本无锈,仅个别点锈蚀,涂层仍有光泽

B局部锈蚀：构件基本无锈,面涂层局部脱落,底涂层完好,有少量锈点或锈蚀(如边、角、缝等部位)

C较严重：构件局部锈蚀,面涂层脱落面积达20%左右,底涂层局部透锈,基本完好

D严重：面涂层大片脱落,构件锈蚀面积达40%左右,底涂层大部分透锈,金属基本不可用

四、钢结构常用腐蚀锈蚀防护办法

表面涂层(即油漆)防护:目前最常用的方法
表面金属镀层(如镀锌)防护:费用比较高，很少用
使用耐蚀钢材(如耐候钢)防护:代价昂贵,很少用

五、钢构件表面处理检测

钢结构除锈是保证涂层质量的基础,在钢构件涂装前,应对除锈质量等级作以测定。日前常用的除锈方法有抛丸、喷砂、机械、手工、酸洗及火焰除锈等,国家标准已对除锈等级作出规定,钢结构除锈质量的检测与评定标准应遵照执行现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。建筑钢结构除锈等级一般可采用Sa2,当质量要求较高时可采用Sa2（1/2）。

六、涂料性能检测

常温下钢结构对涂料性能的要求包括：涂料应具有良好的耐腐蚀性；涂膜应具有良好的防潮防水、防工业大气腐蚀的性能,以及耐紫外线、日照等光照性能，具有良好的附着力及一定的耐热性，应密实无隙,具有良好的物理机械强度及良好的韧性和抗冲击性能，应能常温固化,干燥较快,适于喷、刷等工艺；涂层应具有一定的颜色和光泽,具有装饰、美化的功能及标志作用。

涂料性能的检测：

1、物理性能测定

检测涂料的黏度、干燥时间及耐盐水性是否达到规定要求

2、化学成分分析

测定涂料化学成分是否达到规定要求

3、涂料涂装试验测定

钢构件涂装试验,测定涂料的涂刷均匀性,观察涂膜表面质量是否合格;测定常温下涂膜的附着能力,是否起泡或脱落;测定涂膜的物理机械强度及韧性在构件变形或有轻度冲击时是否有开裂或局部脱落;测定涂膜在一定湿度(如75%)及一定大气条件下(或特定环境条件下)的耐腐蚀程度