钢结构建筑有诸多优点，但是容易被腐蚀是它为数不多的致命弱点之一，所以钢结构防腐技术一直非常关键。为了使钢结构工程达到防腐的要求，一般都会采用喷漆和镀锌技术。镀锌钢结构具有较强抗腐蚀能力、施工简便和基本不需要维修，已越来越多地应用于钢结构工程中。
钢结构工程中镀锌技术按工艺不同一般分为热浸镀锌和热喷镀锌：
热浸镀锌（热浸锌）：将经过前处理的钢构件浸入熔融的锌池中，在其表面形成锌和锌铁合金镀层的工艺过程和方法。
热喷镀锌（喷锌）：通过高速气流将锌丝熔融喷射到钢构件表面形成锌镀层的工艺过程和方法。
不管是哪一种镀锌工艺，都要先在构件表面彻底去除油脂、边缘毛刺、焊渣和飞溅；确保无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬边、未包角焊等外观缺陷。
钢结构热镀锌工艺流程
首先把加工成型、焊接或机械加工等的待镀工件运到预处理工段的原料堆放区暂存；根据客户加工要求、工件钢种材质、工件形状尺寸规格、工件表面油污、锈蚀状态等进行分类；然后按下列工序进行处理。
1、预清理：人工将工件表面的局部严重锈斑、油漆及非水性记号笔的号记等清理干净。
2、吊装：对不同的工件选用不同的、专用的耐酸吊具进行吊装。
3、碱洗脱脂：对于表面涂油或表面有油污污染的工件，必须将工件进行碱洗脱脂。
4、水清洗：将碱洗脱脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的碱液。
5、酸洗除锈：目的是去除工件表面的氧化铁皮和表面的铁锈。
6、水清洗：将酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面残留的酸液，其目的是防止过量的酸和铁离子带入助溶剂中。
7、溶剂助镀：溶剂助镀处理是为了活化工件表面，防止工件烘干时表面的重新氧化，分解熔融锌液附着在工件表面的氧化锌层，使钢基体与镀锌层之间能形成良好的结合。
8、烘干：涂好助镀剂的工件重新更换耐热吊具后，进入烘干炉烘干以除去助镀剂层中的水分。
9、热浸镀锌：工件热镀锌是最主要的工序。
10、水冷：从锌锅出来的工件温度很高，为了将工件尽快冷却到室温，工件从锌锅提出来后人工清理工件表面的锌灰和多余的锌，然后浸入水冷槽水冷。
11、钝化处理：钝化处理是为了在工件表面形成一层钝化膜，以保护镀锌后的工件在储存和运输过程中不产生白锈。
12、水清洗：目的为除去工件表面的钝化残液。
13、后清理及检验：水洗后工件经人工检验，清理表面的锌结瘤等，对于少量漏镀部分可以采用99%的锌粉漆喷涂修整。
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