钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
钢结构建筑所需要的钢构件通常首先在钢结构工厂中批量生产出来，检验合格后再运输至现场进行必要的焊接以及安装。因此，如果钢结构建筑是一个生命的话，钢构件就是组成这个生命的细胞，他们通过一定的组合来实现钢结构建筑的外观和实用价值。
钢结构构件生产的前期准备工作很重要，因为生产是遵循设计而来的。因此首先要进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。详细图纸设计好以后， 成都钢结构工厂就开始生产。以下我们就来看看钢结构构件生产的工艺流程是怎样的。
钢结构构件生产的工艺流程通常有12个步骤：
放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。
以下是对这些步骤的详细说明：
1、 放祥
包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2、号料
包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。
3、切割下料
包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
4、平直矫正
包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
5、边缘及端部加工
方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6、滚圆
可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
7、 煨弯
根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。
8、 制孔
包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
9、钢结构组装
可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等。
10、焊接
是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
11、摩擦面的处理
可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。
12、涂装
严格按设计要求和有关规定进行施工。
以上步骤实施后钢结构构件基本就生产出来了。此后应进行合格检验并妥善存放和运输至现场。有些钢构件不能在成都钢结构工厂中生产的，可以运输至现场焊接成型再安装。
